يشير طوب الألومينا عمومًا إلى طوب سيليكات الألومينا، مع محتويات Al2O3 وSiO2 كمحتويات رئيسية، وFe2O3 وNa2O وK2O وTiO2 كشوائب.
مع محتويات Al2O3 المختلفة، يشمل طوب الألومينا الطوب الطيني الناري (محتوى Al2O3 في حدود 48% مع الكاولين كمادة خام)، والطوب عالي الألومينا (محتوى Al2O3 48%-85%، مع البوكسيت كمادة خام)، وطوب الموليت الكثيف، وطوب السيليكون،الطوب اكسيد الالمونيوم(محتوى Al2O3 يزيد عن 90% مع اكسيد الالمونيوم كمواد خام) إلخ.
تتضمن البيانات الفنية لطوب الألومينا عمومًا التركيب الكيميائي (محتوى Al2O3 وFe2O3)، والكثافة الظاهرية، والمسامية الظاهرة، وقوة التكسير على البارد، وتغيير البطانة الدائم والحراريات تحت حمل 0.2 ميجاباسكال.
مع ارتفاع محتوى Al2O3، يتم استخدام الطوب
شوائب أقل
مقاومة حرارية أفضل
قوة سحق أعلى
مقاومة أفضل للتآكل
تغيير بطانة أقل دائمة
أداء أكثر استقرارا
لكن مقاومة الصدمات الحراريةالطوب اكسيد الالمونيومتكون أضعف من الطوب عالي الألومينا والطوب الموليت، لذلك يتم استخدام الطوب الذي يحتوي على نسبة أعلى من Al2O3 بشكل عام كبطانة عمل للأفران والأفران والغلايات ذات درجة الحرارة الثابتة.
عملية الإنتاج: طحن المواد الخام--الخلط--التشكيل بالضغط الهيدروليكي--الحرق في أفران النفق---الفحص والتعبئة في المستودع
طوب اكسيد الالمونيوم و اكسيد الالمونيوم موليت
طوب اكسيد الالمونيوم و اكسيد الالمونيوم عبارة عن طوب مقاوم للحرارة عالي الألومينا للاستخدام في الظروف القاسية. يتم تحقيق محتوى الألومينا في المقام الأول باستخدام أنواع اصطناعية نقية من اكسيد الالمونيوم، مثل اكسيد الالمونيوم الأبيض والألومينا الجدولية. الطين الحراري الخاص، والطين الخاص وتعديلات حمض السيليسليك النقي هي التي تميز الرابطة.
من خلال الحرق بدرجة حرارة عالية خاصة بالمنتج-والتنسيق-المحدد، يكون لطوب اكسيد الالمونيوم رابطة موليت مقاومة للحرارة العالية-أو رابطة موليت-أو رابطة اكسيد الالمونيوم النقي.
تصل درجات حرارة التطبيق إلى 1700 درجة لرابطة الموليت وتصل إلى 1800 درجة لطوب اكسيد الالمونيوم، مثل AL-95. يغطي نطاق تطبيقات الطوب جميع القطاعات الصناعية تقريبًا حيث يتم استخدام عمليات درجات الحرارة المرتفعة والتي تتطلب مقاومة متزايدة للخبث والأجواء العدوانية، بالإضافة إلى تدفق الضغط الساخن ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية.
الطوب السيليكوني والأندلسي
يشكل الأندلوسيت غير الملوث من المصادر الطبيعية المادة الخام لهذا الطوب. يتم التشكيل بواسطة مكابس هيدروليكية عالية الضغط عن طريق صب الاهتزاز أو صب الانزلاق. يتم تحقيق درجات الأندلوسيت ذات سلوك تدفق الضغط الممتاز، في درجات حرارة عالية بشكل خاص، ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية من خلال روابط مصممة خصيصًا وإطلاق محدد ومحسن.
تعتبر مواقد الصهر الساخنة (كتل الجبن والموقد) مناطق مفضلة لاستخدام هذا الطوب المنخفض-من الحديد، جنبًا إلى جنب مع المنتجات الخاصة ذات الخصائص الديناميكية الحرارية الجيدة جدًا ومقاومة التآكل لمصاهر الزجاج، وللمناطق ذات درجة الحرارة المتوسطة في المولدات الحرارية-، وأغطية المواقد الأمامية- والمواد المستهلكة للتغذية.
لقد تم تطوير طوب خاص ذو روابط كيميائية محددة وأثبت نفسه في مجالات التطبيق ذات الضغط الحراري والميكانيكي العالي، كما هو الحال في محارق النفايات الخطرة وغرف الاحتراق.
الطوب الموليت
يتم تصنيع الطوب الموليت، المعتمد على الموليت المنصهر الاصطناعي والموليت الملبد، من خلال عمليات تشكيل مختارة ويتم حرقه في أفران ذات درجة حرارة عالية. يُفضل طوب الموليت في تطبيقات الإجهاد الحراري العالي، كما هو الحال في النهاية الساخنة لغرف التجديد في مصاهر الزجاج، في البنية الفوقية للفرن، وعلى وجه الخصوص في قوس مصاهر الألياف الزجاجية، نظرًا لخصائصها الحرارية الممتازة ومقاومتها الكافية للتآكل.
بيانات منتج طوب اكسيد الالمونيوم الحراري:
اكسيد الالمونيوم | اكسيد الالمونيوم موليت | السليمانيت | الأندلوسيت | موليت | |||||||||
غرض | آل-95 | آل-90 | سم-80 | سم-85 | ZS-60 | ZS-65 | زا-55 | زا-60 | ZM-65 | ZM-75 | |||
الحراريات (SK) | 40 | 40 | 39 | 39 | 37 | 38 | 36 | 37 | 37 | 38 | |||
الكثافة الظاهرية (كجم/م3) | 3.15 | 3 | 2.65 | 2.75 | 2.50 | 2.55 | 2.45 | 2.50 | 2.50 | 2.60 | |||
المسامية الظاهرة (٪) | 15 | 16 | 20 | 20 | 22 | 22 | 22 | 22 | 18 | 18 | |||
قوة التكسير على البارد (MPa) | 80 | 80 | 60 | 60 | 450 | 500 | 400 | 450 | 50 | 60 | |||
التغيير الخطي الدائم (٪) 1500 درجة × 2 ساعة | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.1 | ±0.1 | |||
الحراريات تحت الحمل (2 كجم/سم²، درجة T2) | 1800 | 1700 | 1700.00 | 1700.00 | 1500 | 1550 | 1450.00 | 1500.00 | 1650 | 1700 | |||
آل2O3 (%) | 95 | 90 | 80 | 85 | 60 | 65 | 55 | 60 | 65 | 75 | |||
الحديد2O3 (%) | 0.6 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.6 | |||
الوسم : طوب اكسيد الالمونيوم، مصنعي طوب اكسيد الالمونيوم في الصين، الموردين، المصنع
