طوب مغنيسيا الكالسيوم

يتم تصنيع طوب مغنيسيا كالسيوم من رمل دولوميت المغنيسيا أو رمل الدولوميت و-عالي النقاوة والمغنيسيا الكثيفة كمواد خام. تم تصميم نسبة CaO/MgO وفقًا لبيئات الاستخدام المختلفة، باستخدام مواد رابطة لا مائية، مصبوبة عند درجة حرارة مناسبة، ويتم حرقها في درجات حرارة عالية. . تتمتع المنتجات بمقاومة قوية للتآكل عن طريق تكرير الخبث خارج الفرن، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ولها وظائف إزالة الفسفور، وإزالة الكبريت، وإزالة الشوائب غير المعدنية لتنظيف الفولاذ المصهور. يتم استخدام المنتجات على نطاق واسع في AOD، VOD، GOR، CLU وغيرها من معدات الصهر لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ.

الميزات هي كما يلي:

1. من خلال التحكم في وقت خلط المواد الخام لبنة الكالسيوم والمغنيسيا، قم بتحسين الصيغة للتحكم في جودة المنتج؛

2. يتم تشكيل المنتج بواسطة مكبس هيدروليكي لضمان ضغط الطوب بالتساوي.

3. استخدام تكنولوجيا حرق فرن النفق المتقدمة يمكن أن يضمن جودة المنتج.

4. طوب المغنيسيا-الكالسيوم سهل الترطيب ويجب أن يكون مقاومًا للماء؛

5. بعض طوب المغنيسيا-الكالسيوم خضعت للمعالجة النهائية ولها تحكم صارم في الحجم.

تحضير المواد الخام لعملية طوب الكالسيوم والمغنيسيا:

1. الضوء- الدولوميت المحترق Mg0-Ca0 والضوء- مسحوق المغنيسيا المحترق Mg0--مزيج ورمل كالسيوم المغنيسيوم ومطحنة كروية؛

2. أولاً-في، أولاً-مبدأ الخدمة؛

3. اتخاذ تدابير العزل المائي.

4. تنظيف جميع الحطام الموجود في المواد الخام (مثل الرماد والحجارة وأسلاك الأكياس وغيرها من المواد منخفضة الذوبان والمواد الخام والطوب الطيني وطوب الإسبنيل والمواد الأخرى) وإعادة تدوير طوب المغنيسيا-الكالسيوم.

سحق المواد الخام:

1. يجب أن تأخذ نسبة الجسيمات بعين الاعتبار كثافة المنتج ومقاومته للماء، بالإضافة إلى سهولة القولبة. تتمتع الجزيئات الكبيرة بمساحة سطحية صغيرة محددة ومقاومة قوية نسبيًا للرطوبة. على الرغم من أن المسحوق الناعم سهل الترطيب، إلا أنه يمكنه ملء الفجوات بين الجزيئات، وهو أمر مفيد لتحسين كثافة جسم الطوب، وتسهيل التلبيد، وضمان حواف وزوايا أنيقة لشكل الطوب.

2. مستوى الجسيمات: 7-5 مم، 5-3 مم، 3-1 مم، 1-0 مم، مسحوق ناعم (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 مم، 3-1 مم،<1mm

مزج:

1. مبدأ النسبة: بشكل عام، هناك المزيد من الجزيئات الخشنة والمساحيق الدقيقة، وعدد أقل من الجزيئات المتوسطة، مما يسهل ملء الفجوات وتحقيق التكثيف.

2. يتم إذابة عامل الربط (البارافين) وتجفيفه (يضاف البارافين ويخلط، ثم يضاف المسحوق الناعم)؛

3. وزن المواد حسب صيغة الإنتاج.

4. سخني الخلاط.

5. إضافة التسلسل وزمن الخلط.

التشكيل: بعد التلبيد، سوف يتقلص طوب الكالسيوم والمغنيسيا بشدة، وسيتم تعديل الأبعاد وفقًا لنسبة مئوية؛ متطلبات كثافة الجسم من الطوب. تشكيل متطلبات بطاقة العملية؛ التفتيش الأول طريقة التشكيل -فحص المنتج شبه النهائي، فإن درجة حرارة الطين لها تأثير كبير على عملية التشكيل وجودة المنتج. تكون درجة حرارة الطين مرتفعة، وتكون قوة الطوب منخفضة عند إنتاج الطوب، ويكون عرضة للتشوه أو الشقوق أو الطوب الثقيل أو تزييف الحواف. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فستكون اللدونة سيئة وسيكون القولبة صعبًا. لن يؤدي ذلك إلى تقليل كثافة الطوب فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى تدمير عدد كبير من الجزيئات الكبيرة بسبب الضغط الزائد ومرات عديدة. سيتم ترطيب الجزيئات التالفة بسهولة لأنها لا تغطيها البارافين.

تركيب الفرن: افحص عربة الفرن؛ استخدام رمل الكالسيوم والمغنيسيوم بقطر 5-3 مم لتمهيد سطح العربة؛ يجب أن يكون الطوب السطحي للعربة عند درجة حرارة منخفضة، ويجب وضع طوب الكالسيوم والمغنيسيا في الفرن مباشرة بعد تحميله لمنع البارافين من الذوبان وتشوه الطوب؛

طرق تركيب الفرن: التثبيت المسطح، التثبيت الجانبي، التثبيت العمودي؛

متطلبات تركيب الفرن: سلس ومستقيم. إطلاق النار: التحكم في درجة حرارة رأس الفرن؛ التحكم في طول حزام التسخين: كلما كان حزام التسخين أقصر، كلما كان ذلك أفضل؛ السيطرة على إطلاق النار عقد الوقت. السيطرة على الغلاف الجوي في الفرن. مراقبة ومراقبة درجة الحرارة في الفرن؛ تبريد الطوب ومن أجل تقليل سرعة التبريد، يتم تقليل هواء التبريد نسبيًا. قم بتوسيع منطقة التبريد لمنع طوب الكالسيوم والمغنيسيا من الكسر. خارج الفرن، طحن الطوب، وغمسه في الشمع: يحتاج الطوب المنحني والكبير الحجم إلى صقل؛ متطلبات التلميع عملية التلميع فحص درجة البارافين ودرجة حرارة البارافين ودرجة حرارة الطوب ووقت غمس الشمع. التعبئة والتغليف: تشمل مواد التعبئة والتغليف الأوراق الورقية وأكياس الانكماش الحراري وورق الكرافت والكرتون والأكياس البلاستيكية (أكياس الألومنيوم)؛ كيفية استخدام مواد التعبئة والتغليف؛ الاحتياطات عند التعبئة