طوب المغنيسيا الحراري

ينقسم طوب المغنيسيا إلى طوب مغنيسيا محروق وطوب مغنيسيا غير محترق. ينقسم طوب المغنيسيا المحروق إلى طوب مغنيسيا مرتبط بالسيليكات وطوب مغنيسيا مرتبط مباشرة وطوب مغنيسيا معاد الربط. ينقسم طوب المغنيسيا غير المحترق إلى طوب مغنيسيا مرتبط كيميائيًا وطوب مغنيسيا مرتبط بالأسفلت.

المادة الخام لطوب المغنيسيا هي بشكل رئيسي المغنسيت، ومكونه الأساسي هو MgCO3. بعد أن يتم تحميصها في درجة حرارة عالية ومن ثم سحقها إلى حجم جسيم معين، تصبح مغنيسيا ملبدة. عادة ما يتم استخدام المغنيسيا كمواد لإصلاح الأفران ومواد للصدم. مغنيسيا مع شوائب قليلة (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

ينقسم طوب المغنيسيا إلى نوعين: طوب المغنيسيا الملبد وطوب المغنيسيا المرتبط كيميائيًا وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة. يتم تصنيع طوب المغنيسيا الملبد من المغنيسيا الميتة المحروقة بنسبة مناسبة لحجم الجسيمات، وإضافة محلول ملحي (محلول مائي من MgCl2) وسائل مخلفات لب حمض الكبريت كعوامل ربط، وضغط وقولبة، وإطلاق عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 1550 إلى 1650 درجة. لا يمر طوب المغنيسيا المرتبط كيميائيًا بعملية الحرق. بعد خلط المغنيسيا الملبدة وفقًا لنسبة حجم الجسيمات، أضف كمية مناسبة من المعدن وعامل الربط، واضغط وشكل، ثم جفف المنتج النهائي. يتمتع طوب المغنيسيا المرتبط كيميائيًا بقوة وأداء أقل من طوب المغنيسيا الملبد، لكنه أرخص، أي أقل من نصف سعر طوب المغنيسيا الملبد. يتم استخدامه في الأجزاء ذات متطلبات الأداء الأقل تطلبًا، مثل أفران التسخين وقاع الفرن.

طوب المغنيسيا عبارة عن مواد قلوية حرارية تتمتع بمقاومة قوية للخبث القلوي، ولكنها لا تستطيع مقاومة تآكل الخبث الحمضي. عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1600 درجة، يمكن أن تتفاعل عند ملامستها لطوب السيليكا والطوب الطيني وحتى الطوب عالي الألومينا. إن حران طوب المغنيسيا أعلى من 2000 درجة، لكن نقطة تليين الحمل هي 1500 ~ 1550 درجة فقط. علاوة على ذلك، فإن الفاصل الزمني لدرجة الحرارة من التليين إلى التشوه بنسبة 40% صغير جدًا، فقط 30 إلى 50 درجة. كما أن الثبات الحراري لطوب المغنيسيا ضعيف أيضًا، وهو سبب مهم لتلف طوب المغنيسيا.

في أفران التسخين وأفران النقع، يتم استخدام طوب المغنيسيا بشكل أساسي لتمهيد الطبقة السطحية السفلية للفرن والجزء السفلي من جدار فرن النقع. يمكنه مقاومة تآكل مقياس أكسيد الحديد.

يمكن أن تصل مقاومة طوب المغنيسيا إلى أكثر من 2000 درجة، وتختلف درجة حرارة تليين الحمل بشكل كبير مع نقطة انصهار مرحلة الأسمنت وكمية الطور السائل المنتج عند درجات حرارة عالية. بشكل عام، تتراوح درجة حرارة بدء تليين الحمل لطوب المغنيسيا بين 1520 و1600 درجة، في حين أن طوب المغنيسيا عالي النقاء يمكن أن يصل إلى 1800 درجة. لا تختلف درجة حرارة بدء تليين الحمل لطوب المغنيسيا كثيرًا عن درجة حرارة الانهيار. معدل التمدد الخطي لطوب المغنيسيا عند 20 ~ 1000 درجة هو بشكل عام 1.2% ~ 1.4%، وهو خطي تقريبًا. عند ظهور الطور السائل في الطوب عند درجات حرارة عالية يحدث انكماش مفاجئ. الموصلية الحرارية لطوب المغنيسيا عالية، وتأتي في المرتبة الثانية بعد الطوب الكربوني وطوب كربيد السيليكون بين المنتجات المقاومة للحرارة، وتتناقص مع ارتفاع درجة الحرارة. مقاومة الصدمات الحرارية لطوب المغنيسيا ضعيفة. تحسين نقاء طوب المغنيسيا يمكن أن يحسن بشكل مناسب مقاومة الصدمات الحرارية. يتمتع طوب المغنيسيا بمقاومة ضعيفة للغاية للخبث الحمضي. لا يمكن أن تكون على اتصال مباشر مع طوب السيليكا عند استخدامها. عادة ما يتم استخدام الطوب المحايد لفصلها. موصلية طوب المغنيسيا في درجة الحرارة العادية منخفضة جدًا، لكن لا يمكن تجاهلها عند درجات الحرارة المرتفعة (مثل 1500 درجة). إذا تم استخدامه في الجزء السفلي من الفرن الكهربائي، ينبغي إيلاء الاهتمام.

يتم سحق المواد الخام للمغنيسيا إلى مواد حبيبية ومساحيق. بعد الخلط وفقًا لنسبة معينة، تتم إضافة عامل ربط لعجن الطين وتحويله إلى طين، ثم يتم تحويل طوب المغنيسيا المحروق إلى طوب مغنيسيا محروق من خلال عمليات مثل التشكيل والتجفيف والحرق. تتراوح درجة حرارة حرق طوب المغنيسيا العادي بشكل عام بين 1500~1650 درجة، بينما تصل درجة حرارة حرق طوب المغنيسيا عالي النقاء إلى 1700~1900 درجة. عملية إنتاج طوب المغنيسيا المرتبط كيميائيًا هي نفسها بشكل أساسي، فيما عدا أنه يتم دمجها مع مواد رابطة كيميائية بدون حرق بدرجة حرارة عالية-، وتتطلب فقط معالجة حرارية مناسبة بدرجة حرارة منخفضة-لتصنيع طوب المغنيسيا غير المحترق.

ملاحظة: يتميز طوب المغنيسيا بمقاومته الضعيفة للترطيب ويسهل ترطيبه عند تعرضه للماء مما يسبب تشققاته وتقليل قوته. لذلك يجب الانتباه إلى الرطوبة والأمطار والثلوج أثناء التخزين والنقل.