تنقسم عملية إنتاج الطوب الطيني الحراري بشكل أساسي إلى الخطوات التالية:
1. تحضير المواد الخام
يستخدم إنتاج الطوب الطيني الحراري بشكل أساسي الكاولين والطين كمواد خام. تحدد النسب المختلفة لهاتين المادتين الخام الخواص الفيزيائية والكيميائية للطوب المصنوع. أثناء عملية الإنتاج، يجب اختيار نسب مختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج وخصائص المواد الخام لضمان استقرار أداء المنتج.
2. الوزن والخلط
بعد وزن نسبة المواد الخام، يتم إرسال المواد الخام إلى الخلاط لخلطها بالكامل.
3. الضغط
أثناء عملية التشكيل، يجب صياغة معلمات عملية الختم المختلفة، مثل الضغط والسرعة وما إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات المنتج لضمان جودة المنتج واستقراره. يجب أن يتمتع الطوب المشكل بقوة وثبات معينين.
4. قبل التجفيف
يجب تجفيف الطوب المُشكل مسبقًا لفترة من الوقت. الغرض من التجفيف المسبق هو تقليل الرطوبة في الطوب تدريجيًا ومنع التشقق أثناء الخبز بدرجة حرارة عالية. يجب تحديد وقت ودرجة حرارة التجفيف المسبق بشكل علمي بناءً على عوامل مثل سمك الطوب وخصائصه المادية.
5. ارتفاع درجة حرارة الاحتراق
يجب خبز الطوب المجفف مسبقًا في درجات حرارة عالية. يجب صياغة درجة الحرارة ووقت الاحتراق بدرجة الحرارة العالية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وخصائص المواد. أثناء عملية الحرق يجب الاهتمام بالتحكم في تأثيرات درجة الحرارة والرطوبة والعوامل الأخرى للتأكد من سلامة الخواص الفيزيائية والكيميائية للطوب.
6. فحص المنتج النهائي
يجب أن يتمتع الطوب المحروق في درجات حرارة عالية بخصائص معينة مثل القوة والكثافة ومقاومة الحريق. لضمان جودة المنتج، يلزم إجراء فحص صارم للمنتج النهائي. تشمل مؤشرات الفحص الحجم والكثافة والحراريات ومحتوى الرطوبة وجوانب أخرى.
7. التعبئة والتغليف والتخزين
يجب تعبئة وتخزين المنتجات التي تجتاز الفحص. يجب صياغة طرق التعبئة والتغليف وظروف التخزين وفقًا لخصائص المنتج لضمان عدم تأثر المنتج بالتلف والتلوث والعوامل الأخرى أثناء النقل والتخزين.
