1. تطوير نظام إطلاق النار المناسب
بالإضافة إلى المسامية ، ترتبط قدرة امتصاص الأوساخ للطوب الفولاذي ارتباطًا وثيقًا بهيكل المسام. أثناء عملية الحرق ، مع زيادة درجة حرارة إطلاق النار ، يتناقص عدد الثقوب الصغيرة ، بينما يزداد حجم الثقوب الكبيرة. إذا زادت درجة حرارة الحرق أكثر ، فسيتمدد الجسم الأخضر ، وستكون هناك ثقوب كبيرة في الطوب يمكن أن تحمل الأوساخ ، وستصبح جودة السطح أسوأ بشكل ملحوظ. تتأثر أيضًا القدرة على مقاومة القاذورات لطوب السكب الفولاذي بالمسام الكبيرة التي يزيد حجمها عن 60 ميكرون. لذلك ، عند صياغة نظام الحرق ، يجب أن يحتوي طوب السكب الفولاذي على عدد صغير من المسام الصغيرة المعزولة ، ويجب التحكم بشكل صارم في ظهور المسام الكبيرة والمسام المتصلة. بشكل عام ، يمكن الحصول على هذا النوع من الهياكل عن طريق التلبيد عند درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة التلبيد المدمجة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي إطالة نطاق درجة الحرارة من 1051 إلى 1150 درجة بشكل صحيح إلى تعزيز كثافة الجسم الأخضر ، وتقليل المسامية المغلقة للجسم الأخضر ، وتجنب خشونة الحبوب.
2. التحكم في صفاء الفراغ
في عملية طحن الكرة ، يجب التحكم بدقة في دقة الفراغ. بشكل عام ، يكون غربال 250 شبكة أقل من 1 في المائة ، وحجم الجسيمات لمعظم جزيئات الكوارتز أقل من 40 ميكرون ، لذلك أثناء عملية التلبيد ، فإن مقاومة Rongsheng المقاومة للحرارة الناتجة عن معاملات التمدد المختلفة لجزيئات الكوارتز والمراحل الزجاجية أثناء التبريد صغير ، وهناك عدد أقل من الشروخ في قطعة الطوب الفارغة. بالإضافة إلى ذلك ، عند صياغة نظام تبريد معقول ، من الضروري منع التشققات الدقيقة لجزيئات الكوارتز بسبب الإجهاد الكبير الناجم عن التحول البلوري عند 573 درجة.
3. انتبه إلى صياغة وتحويل الكريستال للجسم الأخضر
درجة التلبيد الجيدة وامتصاص الماء المنخفض هما الشرطان الأساسيان للطوب الفولاذي للحصول على قدرة جيدة على مقاومة تلوث السطح. على سبيل المثال ، فيما يتعلق بالجودة الداخلية للمنتج ، ترتبط القدرة المضادة للقاذورات أيضًا بتكوين الصيغة وحالة التكليس. في بعض الأحيان ، على الرغم من أن امتصاص الماء للمنتج أقل من 0. 2 في المائة ، مما يدل فقط على أن مسامية البنية المجهرية تقل إلى حد ضئيل ، إلا أن درجة تحول الطور البلوري لا تزال تؤثر إلى حد كبير على أداء مقاومة القاذورات للمنتج. على سبيل المثال ، من منظور مكافحة القاذورات ، فكلما طالت مدة التكليس ، كلما كان التحول البلوري أكثر شمولاً ، وكلما كانت القدرة المضادة للحشف أقوى ، كلما زادت نسبة SiO2 / Al2O3 في الصيغة ، كلما زاد ارتفاع- ستكون مراحل الزجاج ذات درجة الحرارة ، وكلما قلت المراحل البلورية لبقايا الكاولين ، كان أداء المنتج المضاد للقاذورات أفضل.
