الاسمنت الحراري

مع اكتشاف وفهم المقاومة الحرارية لألومينات الكالسيوم، زاد إنتاج ألومينات الكالسيوم في أوروبا بسرعة في عام 1913. وبحلول نهاية الثمانينيات والتسعينيات، ظهرت تدريجيًا تقنيات صب جديدة للمواد المقاومة للحرارة المتجانسة. تم تقديم واستخدام تقنية الضخ والصب-الذاتي للصب الأسمنت المنخفض-واستخدامها لأول مرة. بعد ذلك ظهرت تقنية الرش الرطب أو الرش. في ظل هذه التغيرات التكنولوجية، تم إنتاج الأسمنت الحراري. ويسمى الأسمنت الحراري أيضًا أسمنت ألومينات الكالسيوم أو الأسمنت عالي الألومينا. أسمنت الألومينات عبارة عن مادة أسمنتية هيدروليكية مصنوعة من البوكسيت والحجر الجيري كمواد خام والكلنكر المكلس مع ألومينات الكالسيوم كمكون رئيسي ومحتوى الألومينا يزيد عن 50٪، ثم يتم طحنها. غالبًا ما يكون أسمنت الألومينات أصفر أو بني، ولكنه رمادي أيضًا. المعادن الرئيسية لأسمنت الألومينات هي ألومينات أحادي الكالسيوم (CaO·Al2O3، والمختصرة بـ CA) والألومينات الأخرى، بالإضافة إلى كمية صغيرة من سيليكات ثنائي الكالسيوم (2CaO·SiO2).

الاسمنت الحرارييمكن استخدامه كعامل ربط لمختلف الركام الحراري (مثل اكسيد الالمونيوم والبوكسيت عالي الألومينا المكلس وما إلى ذلك) لصنع الملاط أو الخرسانة المقاومة للحرارة، والتي تستخدم كبطانة للفرن الدوار للأسمنت والأفران الصناعية الأخرى.

صيانة الاسمنت الحراري

عند خبز بطانة الأسمنت الحراري يجب مراعاة الأمور التالية:

1) في درجة حرارة الغرفة 350 درجة، من المرجح أن يسبب انفجارًا جزئيًا، لذا يجب إيلاء اهتمام خاص لإبطاء عملية الخبز. إذا كان لا يزال هناك الكثير من البخار يخرج بعد 350 درجة من الحفاظ على الحرارة، فيجب إبطاء معدل التسخين.

2) في ظل ظروف التهوية السيئة وصعوبة تصريف بخار الماء، يجب تمديد فترة الاحتفاظ بشكل مناسب.

3) عند الخبز بالزيت الثقيل، من الضروري منع الزيت الثقيل من الرش على سطح بطانة الفرن لمنع الانفجار الجزئي.

4) عند الخبز باستخدام الحطب، غالبًا ما يؤدي الاتصال المباشر باللهب إلى التسخين المحلي بسرعة كبيرة، لذا يجب حمايته.

5) بالنسبة للأسمنت الحراري المصبوب حديثاً، يمكن خبزه بعد 3 أيام على الأقل.

6) يجب أيضًا أن يكون تبريد بطانة الأسمنت الحراري بطيئًا لتجنب التهوية القسرية.