المغنيسيا المحروقة الميتة

المكون الرئيسي لالمغنيسياهو أكسيد المغنيسيوم، والشوائب هي CaO، SiO2، Fe2O3، إلخ. المغنيسيا هو أكسيد قلوي مع نقطة انصهار تبلغ 2800 درجة. بعد تسخينه بدرجة حرارة عالية، يتحول إلى بلورة مكعبة مستقرة، تُعرف باسم البيريكليز.

متكلسالمغنيسيايتم تكليسه بشكل رئيسي عند درجة حرارة عالية بواسطة المغنسيت أو البروسيت أو هيدروكسيد المغنيسيوم المستخرج من مياه البحر. مقاومة قوية للترطيب. عندما يتم تحميص المغنسيت عند درجة حرارة 700-950 درجة، سيتسرب ثاني أكسيد الكربون، ويكون المغنسيت الناتج عبارة عن مادة فضفاضة مسامية ناعمة، ولا يمكن استخدامها كمادة حرارية؛ عندما يتم تحميص المغنسيت عند درجة حرارة 1550-1600 درجة، فإن ما يسمى بالمغنسيت المحروق يسمى -التلبد. مغنيسيا. يُطلق على المغنسيت المحروق الذي يتم حرقه مع المغنسيت الطبيعي كمواد خام اسم المغنسيت الملبد بواسطة عملية تكليس بخطوة واحدة- أو عملية تكليس من خطوتين باستخدام معدات ذات درجة حرارة عالية مثل فرن العمود والفرن الدوار؛

متكلسالمغنيسياوتنقسم إلى 18 درجة وفقًا لمؤشراتها الفيزيائية والكيميائية، راجع المعيار الوطني GB/T 2273-1998 للحصول على التفاصيل. ويسمى المغنسيت المنصهر عندما يتم صهر المغنسيت في فرن القوس الكهربائي للوصول إلى الحالة المنصهرة ويتم تبريده، ويتم تصنيع المغنسيت في مياه البحر عن طريق استخلاص المغنيسيا من مياه البحر. يتكون المغنيسيا عالي النقاء- من تنقية خام المغنسيت الطبيعي بدرجة فائقة-بالتعويم، والحرق الخفيف، والطحن الدقيق، والضغط على الكرات، وتكليس فرن عمود الزيت بدرجة حرارة عالية جدًا-. إنها مادة خام{10}عالية الجودة تستخدم في صناعة الطوب والحراريات غير المؤكدة. يتكون المغنيسيا-من الدرجة المتوسطة من المغنيسيا المحروقة الخفيفة مع محتوى MgO بنسبة 97% كمواد خام، ويتم إنتاجه عن طريق القولبة والتكليس في فرن العمود ذو درجة الحرارة العالية- وغيرها من العمليات. المنتج لديه درجة تلبد جيدة وبلورة مدمجة. إنها مادة خام-عالية الجودة لإنتاج-منتجات حرارية متوسطة المدى من المغنيسيا. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع العديد من طوب المغنيسيا، وطوب المغنيسيا والألومينا، ومواد الدك، ومواد إصلاح الأفران. يتم استخدام تلك التي تحتوي على المزيد من الشوائب لتمهيد الجزء السفلي من أفران صناعة الصلب، وما إلى ذلك.