هناك أنواع عديدة من الحرارياتالطوب الطيني الناري، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى طوب الألومينا، والطوب السيليسي، والطوب الصخري البركاني، والطوب الخزفي، وما إلى ذلك. ومن بينها، يعمل طوب الألومينا بشكل جيد في بيئة درجة الحرارة المرتفعة مع نقطة انصهاره العالية، ومعامل التمدد الحراري المنخفض للغاية والاستقرار الكيميائي الجيد. يتميز الطوب السيليسي بخصائص مقاومة التآكل والمقاومة الجيدة للحرارة. الطوب الصخري البركاني خفيف الوزن وغالباً ما يستخدم للعزل الحراري وامتصاص الصوت والعزل. يتمتع الطوب الخزفي، مثل طوب العارضة المقاوم للحريق-، بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة قوية لدرجات الحرارة العالية، ويمكن استخدامه على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والمعادن ومواد البناء وغيرها من الصناعات.
مجال تطبيق الطوب الطيني الحراري واسع جدًا. يتم استخدامه بشكل شائع في المفاعلات والأفران والأفران ذات درجات الحرارة العالية-، وأفران الجرس، وأفران صناعة الصلب، والمعادن، وصناعة الزجاج، وصناعة السيراميك وغيرها من المعدات ذات درجات الحرارة العالية-، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات البناء المختلفة. يمكن أيضًا استخدام الطوب الطيني الحراري في صناعة غاز الفحم الكيميائي وفصل الهواء والأفران الصناعية وغيرها من الصناعات.
تعتبر المواد المستخدمة في تصنيع الطوب الطيني الحراري مهمة جدًا لجودتها. إسبانيا غنية برواسب الألومينا الطبيعية بتكلفة منخفضة ونوعية جيدة. يتمتع طوب الألومينا الذي تنتجه هذه المادة بجودة عالية جدًا وأداء مستقر، ويفضله المجال الصناعي ومجال البناء. وبالمثل، يستخدم الطوب السيليسي عمومًا البوكسيت العالي، ويستخدم الطوب الصخري البركاني البازلت البركاني الأحمر الغني بأكسيد الحديد، باختصار، المواد الخام الجيدة هي مفتاح الأداء العالي للطوب الطيني المقاوم للحرارة.
يعد الطوب الناري، المعروف أيضًا باسم الطوب الحراري، مادة أساسية في إنتاج الأفران والأفران ذات درجات الحرارة العالية-. هذا الطوب مصنوع من الطين الذي تم حرقه في درجات حرارة عالية لإضفاء مقاومة ممتازة للحرارة. وإليك كيفية صنع الطوب الناري.
الخطوة 1: تحضير المواد الخام
الخطوة الأولى في صنع الطوب الناري هي تحضير المواد الخام. تشتمل المكونات الأساسية على الطين-العالي الجودة، والرمل، والمواد المضافة مثل نشارة الخشب أو قشر الأرز. يتم خلط هذه المواد الخام بالنسب الصحيحة لتكوين خليط متجانس.
الخطوة 2: صب
يتم بعد ذلك نقل المواد الخام المختلطة إلى آلة التشكيل. تقوم آلة التشكيل بضغط الخليط تحت ضغط عالٍ، مما يؤدي إلى إنشاء سطح مستوٍ يتم تقطيعه وتشكيله إلى طوب بالحجم المطلوب.
الخطوة 3: التجفيف
ثم يُترك الطوب المصبوب ليجف. تعتبر هذه العملية بالغة الأهمية لأن أي رطوبة متبقية يمكن أن تتسبب في تشقق الطوب أو كسره عند حرقه. يمكن أن تستغرق عملية التجفيف ما يصل إلى 2-4 أسابيع حسب درجة الحرارة والرطوبة. يتم تجفيف الطوب في الشمس أو في غرفة تجفيف متخصصة.
الخطوة 4: إطلاق النار
يتم بعد ذلك حرق الطوب المجفف في فرن عند درجات حرارة عالية تتراوح من 1200 إلى 1800 درجة. هذه خطوة حاسمة في عملية الإنتاج لأنها تمنح الطوب قوته ومقاومته الحرارية. أثناء الحرق، تترابط الجزيئات الموجودة في خليط الطين معًا لإنتاج بنية كثيفة وصلبة. يمكن أن تستغرق هذه العملية ما يصل إلى 48 ساعة.
الخطوة 5: مراقبة الجودة
بعد إطلاق النار، يتم فحص الطوب لمراقبة الجودة. يتم فحص الطوب للتأكد من عدم وجود أي تشققات أو تشوهات أو عيوب أخرى قد تؤثر على أدائه. فقط الطوب الذي يجتاز اختبار مراقبة الجودة يتم تعبئته وشحنه إلى العملاء.
بيانات المنتج للطوب الناري
|
مادة |
شائع |
خاص |
|||||||||
|
فرن الانفجار |
موقد الانفجار الساخن |
فرن زجاجي |
|||||||||
|
غرض |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
جي إن-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
ب ن-40أ |
ب.ن-40ب |
||
|
المخروط البيرومترى يعادل مخروط أورتن |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
الحراريات (درجة) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
الكثافة الظاهرية (كجم/م3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
المسامية الظاهرة (٪) |
22-24 |
18-20 |
أقل من أو يساوي 15 |
أقل من أو يساوي 16 |
أقل من أو يساوي 24 |
أقل من أو يساوي 24 |
أقل من أو يساوي 25 |
أقل من أو يساوي 18 |
أقل من أو يساوي 18 |
||
|
قوة التكسير على البارد (MPa) |
22-32 |
30-35 |
أكبر من أو يساوي 58.8 |
أكبر من أو يساوي 49.0 |
أكبر من أو يساوي 29.4 |
أكبر من أو يساوي 24.5 |
أكبر من أو يساوي 19.6 |
أكبر من أو يساوي 49.0 |
أكبر من أو يساوي 34.3 |
||
|
معامل التمزق (كجم / سم2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
اختبار إعادة التسخين، تغيير خطي دائم بعد التسخين عند |
(1350 درجة %، 3 ساعات) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 درجة٪، 2 ساعة) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 درجة %، 3 ساعات) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 درجة %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0.2 ميجاباسكال ناعم تحت الحمل （%) |
– |
– |
أكبر من أو يساوي 1450 |
أكبر من أو يساوي 1430 |
أكبر من أو يساوي 1400 |
أكبر من أو يساوي 1350 |
أكبر من أو يساوي 1300 |
أكبر من أو يساوي 1450 |
أكبر من أو يساوي 1400 |
||
|
شافي2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
آل2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
أكبر من أو يساوي 42 |
أكبر من أو يساوي 42 |
أكبر من أو يساوي 42 |
أكبر من أو يساوي 40 |
أكبر من أو يساوي 36 |
أكبر من أو يساوي 40 |
أكبر من أو يساوي 40 |
||
|
الحديد2O3 (%) |
2 |
1.4 |
أقل من أو يساوي 1.7 |
أقل من أو يساوي 1.7 |
– |
– |
– |
أقل من أو يساوي 1.5 |
أقل من أو يساوي 1.5 |
||
|
تساو (٪) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
نا2O+K2يا + لي2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
الوسم : الطوب الطيني الحراري، الصين مصنعي الطوب الطيني الحراري، الموردين، المصنع
